不銹鋼離心風機軸承溫度過高可能由安裝誤差、潤滑問題、冷卻不足、部件磨損或設計缺陷等因素引起，需通過規范安裝、優化潤滑、強化冷卻、更換部件及檢修維護等措施解決，以下為具體分析：
一、產生原因
安裝誤差：風機主軸兩端軸承安裝不同心，或主軸安裝定位存在誤差，導致非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙過小。主軸受熱膨脹后，軸承外環與端蓋產生摩擦，從而引發軸承發熱。
潤滑問題：潤滑油量不當：潤滑油量不足，軸承運行時難以得到有效潤滑，摩擦力增大進而產生發熱現象；潤滑油量過多，會使油環運動阻力增大而打滑或停脫，油分子相互摩擦也會使軸承溫度升高，還會增大間隙處的漏油量和油的摩擦功率損失。
油質問題：潤滑油質量不良，或錯用潤滑油，油中含雜質，導致潤滑效果不佳，軸承運行時摩擦加劇，溫度升高。
冷卻不足：冷卻水量問題：冷卻水供應不足，或冷卻水中斷，無法有效帶走軸承運行產生的熱量，導致軸承溫度過高。
冷卻器問題：冷卻器效果不良，如冷卻水溫度過高、冷油器冷卻面積不足或冷油器堵塞等，都會影響對進入軸承箱內潤滑油的冷卻效果，進而導致軸承溫度升高。
部件磨損：軸承磨損：軸承在長期運行過程中出現磨損，如出現脫皮、麻坑、間隙增大等情況，會導致軸承運行不穩定，摩擦力增大，從而使溫度升高。
帶油環問題：帶油環不轉或油環損壞，無法正常帶油，使軸承得不到充分的潤滑，導致溫度升高。
設計缺陷：軸承包設計問題：設計上存在風機軸承包同心度的設計誤差，安裝過程中很難找到基準點，導致軸承存在高度差，或者出現兩鏜孔同心度超差，使得軸承在運行過程中受力不均，溫度升高。
水腔設計問題：軸承座在鑄造過程中，內部水腔設計過小，造成冷卻強度降低；或者軸承包水腔堵塞，冷卻水通過量不足，無法有效冷卻軸承，導致溫度過高。
其他因素：環境溫度：離心風機的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩定導致風溫不穩定，從而影響軸承座溫度。
設備振動：風機振動過大，會使軸承受到額外的沖擊和摩擦，導致溫度升高。
二、解決方案
規范安裝調試：校準安裝誤差，規范檢修作業程序，點檢人員現場把關，嚴格執行安裝離心風機檢修作業標準，控制質量。同時對新備件進行認真細致的尺寸核對，必要時聯系廠家進行軸承座鏜孔同心度校準。
優化潤滑管理：控制油量：按照定期工作的要求給軸承箱加油，正常加油量應該是滾動軸承淹沒最底部一顆滾珠的1/3為宜。定期檢查油標油位，確保油位正常。
選用優質油品：選擇質量良好、符合要求的潤滑油，避免錯用潤滑油。定期取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質，若確認劣化，應及時停機更換新油。
強化冷卻措施：保障冷卻水供應：檢查冷卻水水壓、水流及管路系統是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，需及時清理或停機處理，確認無誤后再投入使用。
維護冷卻器：定期檢查冷油器，清理堵塞物，確保冷卻效果。在冷卻面積和冷卻水溫一定的情況下，通過測量冷油器進口和出口的溫度差（一般應在10℃左右）來判斷冷卻效果，若差值過小，應及時清理冷油器。
更換磨損部件：定期檢查軸承和帶油環的磨損情況，若發現磨損嚴重，應及時更換新軸承和帶油環，確保軸承正常運行。
檢修維護與監控：
定期檢修：通過每天測量風機振動趨勢和聲音判斷軸承運行狀態，根據趨勢制定科學合理的軸承維修更換周期。
實時監控：安裝溫度傳感器等監控設備，實時監測軸承溫度，一旦發現溫度異常升高，及時采取措施處理。